加气砖设备制品生产中原材料凝结硬化原理分析

      从工作原理上来看，加气混凝土设备在投产之后主要可划分为两个阶段，**阶段形成很低强度的多孔结构坯体是来自于在常温常压下铝粉与碱性水溶液发生反应之后放出氢气使料浆膨帐的同时与水泥、石灰等水化凝结；*二阶段是使坯体强度增长，得到符合要求的制品。这一过程主要是在高温高蒸压条件下，坯体中氧化钙与氧化硅等发生水热反应。
      在阶段一中，加气混凝土生产线中配料浇注的水泥、石灰与水反应后，放出一种热量，尤其是石灰消解放出较大的热量。这时料浆经过稠化后的溶液呈碱性，恰好给铝粉与水反应提供适合的条件，反应后放出氢气。
      加气混凝土生产线中料浆内易形成微型气泡，这种气泡易导致料浆结构的疏松。但由于铝粉继续发气，使气泡长大而引起料浆体积膨胀。水泥和石灰的水化作用与发气反应同时进行，发气完毕后水泥和石灰仍在水化。显而易见在水化反应后的产物是氢氧化钙、水化铝酸盐等不断形成，料浆中有水分子由于参加反应成为结合水而逐渐减少，水化产物在溶液中浓度增加达到饱和状态，析出微小的晶体，微晶与凝聚的胶体逐渐形成失去流动性凝聚状态，凝结硬化，变成了强度很低的坯体，足以承受坯体自身的重量。稠化过程主要是将料浆从浇注到失去流动性并具有自承重强度的过程。对于加有石膏的料浆，石膏会与水泥中的铝酸盐的水化物作用生成三硫型水化硫铝酸钙，加速坯体的硬化。

      在整个加气混凝土生产线坯体稠化过程结束后，多孔结构也基本算是形成；随着水化作用继续进行，孔壁厚度不断紧密，不断增强，但由于水化时间短、温度低、水化产物少，这种初步凝结硬化的坯体也只是算是一种半成品。

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